從點滴做起，細(xì)摳“經(jīng)濟賬”

        近日，軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)強化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，善于思考，敢于創(chuàng)新，在點滴中摳細(xì)節(jié)，于細(xì)微中挖效益，助推節(jié)能增效軋制成效顯著。

變頻改造降成本

        小凈環(huán)主要為加熱爐入爐、出爐懸臂輥道供水冷卻，因小凈環(huán)水泵電機長期處于滿負(fù)荷運行狀態(tài)，導(dǎo)致其溫度偏高，對電機的使用壽命造成一定影響。針對此問題，技術(shù)人員決定對廢舊的西門子440變頻器進行改造，同時將小凈環(huán)水泵電機運行頻率調(diào)整到42赫茲，即可滿足加熱爐入爐、出爐懸臂輥道供水流量和壓力要求。改造后，小凈環(huán)水泵電機溫度大幅下降，不僅節(jié)約了電耗，延長了電機使用壽命，而且年綜合創(chuàng)效3萬余元。

開關(guān)改造保生產(chǎn)

        由于精整制動板現(xiàn)場柜總電源開關(guān)采用4p空氣開關(guān)控制，在日常檢修時，為了確保人員安全，需要頻繁合分制動板總電源空開，容易造成4p空氣開關(guān)虛接，且制動板出現(xiàn)故障極難排查處理。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定采用兩個刀閘開關(guān)代替4p空氣開關(guān)來控制總電源，刀閘開關(guān)的閉合情況直觀可見，有效避免了因開關(guān)內(nèi)部接觸不良而引起電源電壓不穩(wěn)定。此舉，不僅確保人員作業(yè)安全，保障生產(chǎn)順行，同時節(jié)約誤機時間5小時，年綜合創(chuàng)效5萬余元。

線路改造見實效

        精整A、B區(qū)中間操作箱主要控制臺架C段、D段輥道以及A、B區(qū)平拖單循環(huán)、3#擋板動作，分別通過3#、4#、5#操作臺PLC輸入點進行控制，控制程序較復(fù)雜，出現(xiàn)問題不易排查。為解決這一難題，技術(shù)人員決定對線路進行優(yōu)化，同時修改PLC程序，實現(xiàn)集中用一個操作臺遠(yuǎn)程站控制臺架C段、D段輥道以及A、B區(qū)平拖單循環(huán)、3#擋板動作。改造后，PLC程序簡單易懂，若線路出現(xiàn)故障簡單易排查，在降低誤機時間的同時減少了人員勞動強度。