深推節(jié)能增效軋制 這一年軋鋼這樣做

        2021年以來，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，將精益設(shè)備管理和生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，多點發(fā)力，推動精益設(shè)備持續(xù)向好，助力節(jié)能增效軋制碩果累累、亮點紛呈。

強本固基，設(shè)備能耗“降下來”

        該單位按照“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，建立能源精細化管理體系，從重點用能著手，定點過程控制，細化能源管理措施，對煤氣消耗、電耗進行重點管控，特別是生產(chǎn)期間，各線以優(yōu)化軋制節(jié)奏為主，避免或減少因產(chǎn)耗不匹配、加熱爐強化加熱增加煤氣消耗。以降低重點能源消耗及費用為突破口，利用節(jié)能增效軋制周例會，對能源使用情況進行全面分析，根據(jù)產(chǎn)量、生產(chǎn)情況對能源消耗進行定額管理，用指標控消耗，確保能源消耗最優(yōu)。加強“跑冒滴漏”管理，設(shè)立專人對重點區(qū)域、重點設(shè)備進行檢查，對長明燈、長流水進行常態(tài)化管控，從細處著眼，從小處著手，持續(xù)做好節(jié)能降耗工作。截至11月底，綜合噸鋼煤氣消耗同比下降12立方米，創(chuàng)效827萬元。

破解瓶頸，激發(fā)設(shè)備新活力

        該單位按照“緊盯目標不放松，緊盯異常不放過”的思路，以問題為導(dǎo)向，集智凝智，破瓶頸，解難題，抓落實，深推精益設(shè)備管理。一方面成立設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組，利用系統(tǒng)檢修，對各產(chǎn)線設(shè)備瓶頸問題進行技術(shù)攻關(guān)，先后對棒材飛剪新增擴容、精整移鋼機構(gòu)、入爐輥道等設(shè)備進行改造，提高設(shè)備技術(shù)水平，滿足生產(chǎn)需求，為完成年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標提供有力支撐。另一方面積極探索節(jié)能降耗新技術(shù)，其中棒二實施的軋機啟停聯(lián)鎖裝置，有效降低檢修期間因設(shè)備空轉(zhuǎn)的電量消耗;棒三加熱爐纖維爐頂改造，有效減少熱損失，降低了煤氣消耗;棒二實施的諧波濾波裝置，在提升功率因數(shù)的同時，穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，提高供電電網(wǎng)質(zhì)量，有力推動了節(jié)能增效軋制工作新局面形成。

守正創(chuàng)新，智能制造“引進來”

        該單位在深推精益設(shè)備管理的同時，以科技引領(lǐng)為目標，守正創(chuàng)新，加快智能化工廠建設(shè)，推進企業(yè)升級轉(zhuǎn)型。其中棒二實施的加熱爐智能燃燒系統(tǒng)，在實現(xiàn)加熱爐煤氣閥遠程自動控制的同時，進一步優(yōu)化作業(yè)流程，避免因煤氣壓力不足導(dǎo)致停機;棒二負偏差在線測量系統(tǒng)，實現(xiàn)坯料稱重信息的跟蹤功能、冷床區(qū)域自動控制，可精準掌握負偏差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量;棒三水系統(tǒng)無人值守、棒二加熱爐集控項目，在實現(xiàn)遠程控制的同時，大幅降低人員勞動強度，優(yōu)化工作環(huán)境。此外，棒二《熱軋棒材冷床余熱回收利用》項目的成功實施，可將棒材冷床生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的輻射熱置換為蒸汽用于發(fā)電，年可發(fā)電900萬千瓦時，降低二氧化碳排放量0.9萬噸以上，市場應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟效益可觀。

典型引領(lǐng)，聚集發(fā)展內(nèi)生力

        該單位充分發(fā)揮先進典型引領(lǐng)作用，以先進為標桿，以典型為榜樣，堅持每季度評選“節(jié)能增效軋制之星”和“節(jié)能增效軋制先進集體”，激發(fā)全員參與節(jié)能降耗、降本增效工作的熱情，匯聚企業(yè)發(fā)展強勁動力。同時引導(dǎo)干部職工立足崗位，牢固樹立過“緊日子”思想，充分發(fā)揮干部職工聰明才智，常態(tài)化開展崗位創(chuàng)新、小技小改、修舊利廢等活動，深推“我的崗位零中廢，我的崗位請放心”“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，并挑選具有價值的項目在分廠范圍內(nèi)推廣，營造出干事創(chuàng)業(yè)的良好氛圍，助推節(jié)能增效軋制工作持續(xù)向好。今年以來，該單位共申報崗位創(chuàng)新項目192項，創(chuàng)效605萬元;上報修舊利廢項目284項，節(jié)約備件成本147.7萬元。