昂首闊步新征程 奮力決戰(zhàn)開(kāi)門紅

        新年伊始，龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，按照“保順行、提指標(biāo)、降成本”主線，緊緊圍繞元月開(kāi)門紅既定目標(biāo)，精準(zhǔn)施策、深挖內(nèi)潛，狠抓各項(xiàng)措施有效落實(shí)，為實(shí)現(xiàn)元月開(kāi)門紅、首季開(kāi)門紅開(kāi)好頭、起好步。

防疫安全兩手抓，筑牢雙重防火墻

        該單位嚴(yán)格落實(shí)省、市有關(guān)疫情防控工作要求和部署，成立黨政一把手為組長(zhǎng)的防控工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防控工作方案、健全防控體系、明確防控責(zé)任，由班子成員分區(qū)域包聯(lián)，確保做到思想上全員重視、行動(dòng)上全員參與。積極協(xié)調(diào)口罩、洗手液、消毒液等防護(hù)用品，及時(shí)發(fā)放到各作業(yè)區(qū);每天對(duì)各工作崗位、辦公場(chǎng)所、食堂、宿舍等區(qū)域進(jìn)行消毒。制定《煉鋼廠2022年安全生產(chǎn)工作實(shí)施方案》，重新審視各級(jí)各層、各職能各專業(yè)、各崗位“一崗三清單”，修訂完善全員安全生產(chǎn)責(zé)任考核辦法，加大安全生產(chǎn)責(zé)任在員工績(jī)效、晉級(jí)、評(píng)先樹優(yōu)等考核比重。常態(tài)化開(kāi)展“六類危險(xiǎn)作業(yè)”、非常規(guī)作業(yè)、外協(xié)管理專項(xiàng)整治活動(dòng)以及“四不傷害月”“應(yīng)急管理月”“安全生產(chǎn)月”“百日安全”等活動(dòng)，不斷梳理問(wèn)題、堵塞漏洞、系統(tǒng)治理，實(shí)現(xiàn)與“安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)”“三項(xiàng)攻堅(jiān)行動(dòng)”的深度融合，切實(shí)保障職工身體健康和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定，確保疫情防控和安全生產(chǎn)兩不誤。

提質(zhì)降本造精品，質(zhì)量產(chǎn)品雙提升

        該單位圍繞鋼坯綜合成本計(jì)劃，以精細(xì)化成本核算為基礎(chǔ)，層層分解、逐項(xiàng)落實(shí)，夯實(shí)各級(jí)責(zé)任，建立全員、全過(guò)程、全方位成本控制的精細(xì)化管理平臺(tái)。按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實(shí)推進(jìn)“爐爐清”項(xiàng)目，將關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行分解，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行爐爐算、班班盯、日通報(bào)、周總結(jié)，設(shè)定指標(biāo)、費(fèi)用考核，完善基礎(chǔ)管理并落實(shí)到班組，班組明確目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ)，作業(yè)區(qū)落實(shí)為主線，班組、個(gè)人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。圍繞影響成本的重點(diǎn)指標(biāo)，精準(zhǔn)發(fā)力，對(duì)鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關(guān)鍵指標(biāo)，精準(zhǔn)施策，制定攻關(guān)方案，下發(fā)目標(biāo)責(zé)任清單，指定專人負(fù)責(zé)，確保降本目標(biāo)完成。開(kāi)展質(zhì)量自查自糾活動(dòng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題舉一反三，深入分析原因，查找管理制度、技術(shù)方案、能力建設(shè)等方面可能存在的深層問(wèn)題，通過(guò)進(jìn)一步完善質(zhì)量管控體系、提高技術(shù)水平，系統(tǒng)提升項(xiàng)目質(zhì)量管理能力和水平，落實(shí)閉環(huán)管控，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

多措并舉強(qiáng)管理，提升效率不停步

        該單位堅(jiān)持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導(dǎo)向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，細(xì)化生產(chǎn)工序時(shí)間，制定工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。深入推進(jìn)“四精”設(shè)備管理，全面細(xì)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，優(yōu)化設(shè)備定檢修模式，深化設(shè)備操作、維修標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高設(shè)備過(guò)程運(yùn)行質(zhì)量。落實(shí)關(guān)鍵設(shè)備五級(jí)責(zé)任分工管理，定期進(jìn)行評(píng)估，提高特種、關(guān)鍵、環(huán)保設(shè)備本質(zhì)化達(dá)標(biāo)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。將全生命周期管理及標(biāo)準(zhǔn)化維修作為專業(yè)維修重點(diǎn)，深入挖掘設(shè)備瓶頸問(wèn)題，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)提出解決方案和整改措施。完善《勞動(dòng)競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)分配辦法》《關(guān)鍵崗位管理人員績(jī)效考核辦法》《新區(qū)塊鐵配加獎(jiǎng)勵(lì)辦法》等，緊抓生產(chǎn)工序質(zhì)量及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，形成“雙輪驅(qū)動(dòng)”的強(qiáng)大動(dòng)力，激發(fā)關(guān)鍵崗位及各級(jí)人員勞動(dòng)競(jìng)賽熱情。