強(qiáng)化耐材管理 助力提質(zhì)增效

        2022年，煉鋼廠持續(xù)以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為保障，扎實(shí)推進(jìn)“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”等重點(diǎn)工作，依靠工藝技術(shù)提升和煉鋼工藝流程優(yōu)化，扎實(shí)開(kāi)展科技創(chuàng)新項(xiàng)目，助力提質(zhì)增效再上新臺(tái)階。

依靠科技進(jìn)步，深挖降耗潛能

        轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中，爐襯不可避免受到鐵水、廢鋼的機(jī)械沖擊，高溫液態(tài)鋼渣的沖刷和侵蝕，造成爐襯厚度低于控制標(biāo)準(zhǔn)，影響正常生產(chǎn)。為解決這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員優(yōu)化傳統(tǒng)的補(bǔ)爐工藝，使用高鎂石灰石冷凝熱態(tài)轉(zhuǎn)爐爐渣，利用其物理、化學(xué)特性，在分解過(guò)程吸收爐渣熱量。同時(shí)分解產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)入爐渣，提高爐渣耐火度和抗侵蝕能力，緩解了爐襯侵蝕，減少了爐襯維護(hù)時(shí)間，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。改造后，年創(chuàng)效300萬(wàn)余元。

依托工藝優(yōu)化，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)施

        該單位堅(jiān)持工藝安全標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，嚴(yán)控高溫容器溫度管控，通過(guò)提高出鋼碳，降低出鋼溫度，提高濺渣質(zhì)量，采用快速粘補(bǔ)技術(shù)，確保爐襯運(yùn)行安全。在混鐵爐爐襯安全管理上，采用熱成像儀和便攜式紅外線測(cè)溫技術(shù)，綜合管控檢測(cè)爐況安全。在鐵水包、鋼包、中包的安全運(yùn)行上采取多種檢測(cè)手段進(jìn)行監(jiān)控，先后引進(jìn)爐襯測(cè)厚儀、智能熱成像儀，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)金屬容器安全運(yùn)行，為高溫金屬容器安全運(yùn)行提供了保障。改造后，年創(chuàng)效100萬(wàn)余元。

積極對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，效益直線上升

        該單位積極推進(jìn)120噸轉(zhuǎn)爐“一罐制”，轉(zhuǎn)爐入爐鐵水通過(guò)煉鐵火車(chē)?yán)\(yùn)至煉鋼廠房?jī)?nèi)后，鐵水罐通過(guò)天車(chē)直接吊運(yùn)至爐前兌入轉(zhuǎn)爐，取消了以往鐵水通過(guò)兌鐵槽進(jìn)入混鐵爐，鐵水再由混鐵爐翻至鐵水包，吊運(yùn)至爐前跨使用。此工藝簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，取消了混鐵爐、兌鐵槽、鐵水包及烘烤設(shè)備的使用。改造后，年創(chuàng)效600萬(wàn)余元。