“步步為盈”降成本 實現(xiàn)質(zhì)效雙提升

        面對鋼鐵市場的“寒冬”，成本、效益、發(fā)展的多重壓力，如何降低成本，實現(xiàn)效益最大化，是擺在所有龍鋼人面前必須面對的重要命題。

        越是艱險越向前。三季度，龍鋼公司煉鋼廠積極應對鋼鐵行業(yè)新變局，堅持“一切成本皆可降”的理念，兩眼向內(nèi)、苦練內(nèi)功，不斷健全完善成本管理長效機制，挖潛降耗、環(huán)環(huán)相扣，眾志成城、迎難而上，嚴抓嚴控各工序各環(huán)節(jié)，全力以赴助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

錨定目標、思想引領，靶向發(fā)力“摳”效益

        該單位注重輿論引導、氛圍營造，開展形勢任務教育宣講，組織領導班子、支部班子帶頭深入班組，向全員講清形勢、講清目標、講清責任、講清措施，教育全員充分認識當前企業(yè)面臨的經(jīng)營壓力、成本困難及節(jié)支降耗對企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實意義，牢固樹立過“緊日子”思想，營造降本濃厚氛圍。持續(xù)開展機關科室“周二基層服務日”活動，管理人員、機關科室人員根據(jù)工作職責和階段性工作重點，眼睛往下看、身子往下沉、腳步往下邁，了解一線情況，掌握一線實際，直面降本增效“制約點”，切實做到“干部在一線工作，情況在一線了解，感情在一線融合，作風在一線錘煉，問題在一線解決，創(chuàng)新在一線落實”，訪民情、解民憂、辦實事、暖民心，全面實現(xiàn)扭虧為盈目標。

精細管理、優(yōu)化成本，激發(fā)潛能“挖”效益

        該單位在精細管控上狠下功夫，以每日分析為依據(jù)，建立全員、全過程、全方位成本控制的精細化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理鏈條，確保各項指標可控、在控。圍繞影響成本的重點指標，該單位精準發(fā)力，針對鋼鐵料消耗、石灰單耗、合金成本等關鍵指標，精準施策，成立專項攻關小組，制定攻關方案，下發(fā)目標責任清單，指定專人負責，確保降本目標完成。持續(xù)對標先進，緊盯鐵水、廢鋼、熔劑、合金等原料質(zhì)量提升和優(yōu)質(zhì)保供工作，夯實責任分工，引進壓塊拆包機提升檢測廢鋼質(zhì)量等，持續(xù)對非標料的出水率進行測算，客觀判斷廢鋼質(zhì)量，為廢鋼采購提供科學數(shù)據(jù)支撐。大力推行全員績效考核，構(gòu)建“基本工資+績效工資+單項獎勵+效益分享工資”聯(lián)動的薪酬考核機制，圍繞重點核心指標，制定各專業(yè)專項考核制度，激勵干部職工立足崗位、勇于創(chuàng)新、擔當作為，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展凝聚強大動力。

深挖內(nèi)潛、協(xié)同發(fā)力，齊心協(xié)力“掘”效益

        堅持“省下來就是賺來的”的降本增效理念，從細節(jié)入手，多角度、全方位引領，堅持抓大盯小，深挖崗位創(chuàng)新“金點子”，聚焦關鍵設備和重點難點問題，進行降本增效攻關，著力改善設備、工藝中存在的瓶頸問題。按照“能修不換，能省不買”的原則，鼓勵員工自主開展設備維修、技術改造、修舊利廢等活動，讓廢舊設備“換新顏”“再上崗”。通過“誰維修、誰負責，誰節(jié)約、誰受獎”的工作機制，激發(fā)一線員工修舊利廢工作熱情，使“修舊利廢就是創(chuàng)收”的理念更加深入人心，實現(xiàn)了由“要我干”到“我要干”的轉(zhuǎn)變。依托勞模工作室、技能大師工作室，積極開展技術攻關、創(chuàng)新創(chuàng)效活動，探索提質(zhì)增效切入點和關鍵點，尋找最佳解決路徑，制定有效措施，促進降本增效工作快提升、見成效。