守正創(chuàng)新勇爭先 砥礪奮進謀新篇

        2022年，公司生產管理工作以高質量發(fā)展為引擎，緊跟兩級集團公司戰(zhàn)略步伐，以“經(jīng)濟效益為中心”、深入推進生產組織由“規(guī)模型”向“成本效益型”轉變，科學布局生產計劃目標，強化高效品規(guī)優(yōu)化、節(jié)能降耗、應急管理等過程管控，集成疊加綜合效應，確保了生產系統(tǒng)長周期“安全、穩(wěn)定、優(yōu)質、高效”運行，助力公司各項經(jīng)營目標圓滿完成。

        發(fā)揮管理指揮利器精準完成經(jīng)營任務

        公司堅持計劃為綱、制度管控，持續(xù)提高大系統(tǒng)策劃組織能力，全域思考、統(tǒng)籌謀劃、科學布局，優(yōu)化檢修模型，精心策劃大生產、大檢修系統(tǒng)組織方案，確保生產組織方向精準、高效，組織過程順暢有序。針對嚴峻的市場形勢，深入推進“緊平衡”生產組織理念，堅持“鐵前為主、鋼后匹配、輔助穿插”的組織原則，圍繞“工序平衡順暢、物料平衡最佳、動力能源平衡最優(yōu)、物流運輸費用控制最低”等經(jīng)濟組織目標，系統(tǒng)策劃實施了6月下旬—8月份上旬《3#高爐燜爐停產生產組織方案》，實現(xiàn)了系統(tǒng)高效、低耗運行。精心策劃了11-12月份《2022年終控產檢修組織方案》，確保了在線系統(tǒng)整體穩(wěn)定運行，確保了既定檢修項目安全、高質量完成，為2023年各項生產攻關奠定了堅實基礎。

        狠抓應急過程管理生產系統(tǒng)穩(wěn)定順行

        公司認真貫徹上級有關應急管理部署和要求，按照“影響就是事故”和事故“四不放過”原則，嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)管理模式，圍繞事故措施落實驗證，強化應急過程管控。在防汛方面，通過3、4、5月份的汛前精心安排部署，制定下發(fā)《三級防汛應急管控預案》，汛中組織防汛演練10余次，尤其是今年結合《黃河流域生態(tài)保護和高質量發(fā)展工作推進管理辦法》，制定日、周、月工作匯報機制，按照時間節(jié)點逐步推動，汛中隱患問題動態(tài)整改。2022年，共查出隱患問題35項，整改完成33項，完成率94%，確保了公司安全度汛。在防事故方面，圍繞“零事故”目標，對每月事故進行匯總，全面總結經(jīng)驗教訓，提出針對性整改措施，并下沉基層，對各單位事故措施落實情況進行檢查，以達到閉環(huán)管理的目的，為生產系統(tǒng)安全順行保駕護航。

        堅持“三個導向”節(jié)能降耗深挖內潛

        公司深入踐行“節(jié)能降耗”生產組織理念，以軋線生產優(yōu)化為切入點，深入實施鋼后“節(jié)能增效”優(yōu)化攻關工作，打通鋼后生產最后“一公里”，確保生產運行優(yōu)質、高效運行。一方面，緊盯鋼、軋系統(tǒng)的精準匹配，組織開展軋線紅坯熱裝、熱送攻關。2022年，實現(xiàn)軋鋼四線綜合熱裝較去年提升3.1%。另一方面，嚴格落實軋鋼工藝定修錯峰安排，建立錯峰生產全流程管控清單，提前開展測算平衡工作，實現(xiàn)全年節(jié)電效益最大挖潛。2022年，公司“峰、平、谷”節(jié)約電費2115.11萬元、自供電比例達56.54%，超額完成指標任務。

        創(chuàng)新思維實現(xiàn)突破 跑出龍鋼“加速度”

        2022年3月份，自鐵水“一罐制”項目實施以來，公司圍繞“鐵水溫降”核心目標，立足于“一罐制”運行常態(tài)化實際，制定《鐵水罐運行管理制度》和《階段性攻關目標方案》，按照“一崗雙責”機制，建立工作任務清單，壓實關鍵責任人，統(tǒng)籌謀劃，構筑涵蓋生產指揮控制中心、分廠、作業(yè)區(qū)、班組四層級一貫到底的監(jiān)督責任機制，通過加強過程協(xié)調管控，精準分解鐵鋼系統(tǒng)7大項績效指標，將分解后的17個關鍵績效貫穿到3個職能科室及20個生產單元的周期工作，形成任務量化覆蓋4個管理層級、千余名職工個體的運行框架，用活經(jīng)濟杠桿調控效力。2022年3月25日，“鐵鋼銜接一體化平臺”成功試運行，把原本3個月的項目工期縮短到一個月，讓“線上指導+線下實踐”的無縫高效銜接生產模式成為可能。

        披荊斬棘，昂揚的是精神力量，擊鼓催征，不變的是追夢步伐。2023年是攻堅克難、充滿挑戰(zhàn)的一年，也是充滿希望、播種未來的一年，龍鋼公司將上下同心，把擔當作為自覺，拿出逢山開路的沖勁和闖勁，迎難而上、真抓實干，助力公司生產管理高質量發(fā)展再上新臺階。