以“希望”之名播種希望

        “我開發(fā)這個系統(tǒng)的目的是服務(wù)企業(yè)發(fā)展，如果是為了錢，我覺得這個系統(tǒng)是開發(fā)不出來的，即使開發(fā)出來，那也是沒有生命力的。”2005年，當(dāng)有人提出以200萬元的價格購買《連鑄坯質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)》軟件時，他不假思索地一口回絕。

        說出這句話的是龍鋼公司檢驗計量中心設(shè)備管理高級工程師姚希望。認(rèn)識姚希望的人都知道，在技術(shù)研發(fā)上，他是龍鋼公司名副其實的“大咖”，也因此有了“只要希望參與，這個問題準(zhǔn)能解決”的佳話。

點燃青春 與第一爐鋼水共成長

        作為西安礦業(yè)學(xué)院檢測技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)的高材生，1995年7月大學(xué)畢業(yè)的姚希望決定將家安在龍鋼。此時的龍鋼正在為煉出第一爐鋼水做著最后的努力?？粗鵀榱私Y(jié)束37年有鐵無鋼歷史的奮斗場面，姚希望的青春熱情在這一刻被充分點燃。

        “工作從來給我都帶不來壓力，帶來的只會是充滿希望的探索動力。”正如姚希望所說的，初到工作崗位上的他，憑借著一股子“初生牛犢不怕虎”的闖勁很快便將專業(yè)理論知識運用到實踐中。然而，越工作，越發(fā)現(xiàn)自己存在知識空白，讓他萌生了跨專業(yè)繼續(xù)學(xué)習(xí)深造的想法。

        1996年8月，煉鋼大膽實行全連鑄，100%的連鑄比在全國單爐對單機煉鋼工藝中尚屬第一家。姚希望捕捉到連鑄坯質(zhì)量數(shù)據(jù)采用人工采集方式不僅存在“易串行出錯”的問題，而且效率低下。“要是能開發(fā)一套連鑄坯質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以信息化代替人工操作，那就好了。”在這個大膽想法的驅(qū)使下，姚希望踏上了系統(tǒng)編程的自學(xué)之路。

        工作之余，他不是在翻閱C++、數(shù)據(jù)庫原理等相關(guān)書籍，就是在前往連鑄坯管理現(xiàn)場的路上。利用4年時間，他自學(xué)完成西安電子科技大學(xué)主考的計算機及應(yīng)用專業(yè)。他總是帶著問題學(xué)、聯(lián)系實際學(xué)，終于經(jīng)過22個月的開發(fā)，300多次的程序修改完善，書寫代碼10000余行近260頁，讓龍鋼在全國信息技術(shù)還未廣泛普及的前提下?lián)碛辛藢儆谧约旱倪B鑄坯質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，也徹底改變了連鑄坯質(zhì)量管理的復(fù)雜局面，使工作效率提高10倍以上。后經(jīng)公司研究通過，《連鑄坯質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)》允許漢鋼公司免費使用，系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性得到漢鋼公司領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定和贊揚。

自信向前 讓鋼鐵夢熠熠生輝

        “這些記錄在65張光盤、U盤、硬盤上的程序和數(shù)據(jù)是對我近二十年如一日奮斗歷程的見證，是對我忠誠度的驗證，更是對我繼續(xù)奔跑的鼓勁加油。”看著這一張張、一個個記錄、刻印原始系統(tǒng)且價值不菲的光盤、U盤、硬盤，姚希望很是自豪地說道：“這就是龍鋼人的鋼鐵夢”。

        在逐夢的道路上，姚希望以企業(yè)發(fā)展需要為導(dǎo)向，積極總結(jié)《連鑄坯質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)》開發(fā)過程中的經(jīng)驗，堅持“80%的工作時間+20%的作息時間”的工作作風(fēng)，先后開發(fā)出《X熒光數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)》《光譜分析數(shù)據(jù)整合應(yīng)用系統(tǒng)工程》等7個應(yīng)用系統(tǒng)，提高了檢化驗工作效率，也為檢化驗數(shù)據(jù)信息化發(fā)展夯實了基礎(chǔ)，而為了完成這些系統(tǒng)他有近10年時間沒有睡過一個好覺。“7個公司一類技術(shù)進步攻關(guān)項目運行9年以上時間，處理過上億質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了零出錯的目標(biāo)。”帶著一如既往的那份工作自信，姚希望說道。

        2020年，精密進口分析設(shè)備熒光儀故障頻發(fā)，在聯(lián)系代理商進行多次維修后，那種“代理商來了就恢復(fù)、離開了就又有故障”的問題依舊是沒能從根本上得到解決，最終出現(xiàn)了代理商來了也無濟于事的現(xiàn)狀。眼看200多萬元的設(shè)備放在那，不能正常工作，姚希望就是不信邪，“代理商修不好并不代表我們也修不好”，在維修技術(shù)被國內(nèi)代理商長期壟斷的前提下，讓很多人認(rèn)為姚希望說出這話就是在賭氣。

        面對技術(shù)復(fù)雜、維修難度大的現(xiàn)狀，姚希望沒有退縮，反而是愈戰(zhàn)愈勇，他全面梳理17年的設(shè)備維護維修保養(yǎng)經(jīng)驗，逐項沖破技術(shù)瓶頸，最終提出“姚師設(shè)備故障預(yù)防三定理”，有效規(guī)避了外委維修等待時間長的問題，實現(xiàn)了80%以上的熒光故障公司可以解決的預(yù)期效果，為公司節(jié)約維修費用百萬元以上。

老當(dāng)益壯 勇做降本急先鋒

        “這是運用數(shù)學(xué)方法證明焦炭熱態(tài)反應(yīng)性和反應(yīng)后強度之間呈近似線性關(guān)系的過程……”在專業(yè)培訓(xùn)課堂上，姚希望耐心地將研究成果進行分享。

        深知焦炭在高爐冶煉過程中的重要性，也明白合金對于煉鋼的意義。培訓(xùn)結(jié)束后，他又將精力集中到“降本增效”工作上，他堅持鐵前、鋼后項目同時推進，在思路交叉轉(zhuǎn)換中不斷尋求新突破，而他這種不待揚鞭自奮蹄，不等不靠的硬作風(fēng)也深深感染著、帶動著身邊的每一名職工。

        在明確了“縮小兩種焦炭熱態(tài)指標(biāo)分析設(shè)備分析結(jié)果誤差”的思路后，姚希望從設(shè)備方面進行原因分析，查找出熱電偶精度及熱電測溫點與保護管頂端的距離、熱電偶插入反應(yīng)器的深度等10個影響因素，并逐項給出整改措施，最終通過最小二乘法的擴展應(yīng)用，從理論到實踐徹底解決了焦炭熱態(tài)指標(biāo)的數(shù)據(jù)不一致性問題，確保以最精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)和貿(mào)易結(jié)算工作。

        與此同時，按照設(shè)想《鋼材力學(xué)性能時效性分析系統(tǒng)》時效性數(shù)據(jù)管理軟件也被開發(fā)出來。為了確保該軟件以最快速度創(chuàng)效，姚希望帶領(lǐng)著徒弟正在開展鋼材時效性數(shù)據(jù)比對分析工作，想通過鋼材樣品基礎(chǔ)信息，力學(xué)性能指標(biāo)、化學(xué)成分等信息找出鋼材力學(xué)性能隨時間變化的規(guī)律，為合金優(yōu)化提供最真實的參考數(shù)據(jù)。

        “我們是什么樣子，我們的企業(yè)就會變成什么樣子。比如我們把‘降本增效’當(dāng)事業(yè)，我們的企業(yè)就會在低成本的行業(yè)競爭中脫穎而出，我們堅持技術(shù)創(chuàng)新、攻堅克難，我們的企業(yè)就會不斷勇往直前。”這是姚希望多年以來總結(jié)的成長經(jīng)驗，更是他播種希望的“黃金種子”。