開啟“頭腦風暴” 共謀極致降本良

        “穩(wěn)定配料下料量，各倉下料量穩(wěn)定在±3%范圍內(nèi)，所有電子皮帶秤下料量要按照固定下料量測定皮帶轉(zhuǎn)速……”在煉鐵廠精細化管理項目評價會暨“鐵前降本這樣干”述職考評會上，面對極致降本“瓶頸”問題，

        龍鋼公司煉鐵廠干部職工聚焦主責主業(yè)，開啟“頭腦風暴”，立足崗位，積極推進四級成本管理，用實際行動助力極致降本工作落地見效。

撥好“算盤珠”盤活源頭管理“大棋局”

        近段時間，該單位265㎡燒結(jié)機工長王清朗的工作有了新變化。他每天上班的第一件事就是拿起測量工具，到生產(chǎn)現(xiàn)場對混合料及原燃料粒度、水分、質(zhì)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行測量，結(jié)合實際生產(chǎn)情況綜合分析，系統(tǒng)調(diào)整，確保當班燒結(jié)礦質(zhì)量。“人人身上有指標，生產(chǎn)指標不會向著誰說活，誰影響了質(zhì)量效益，數(shù)據(jù)上一目了然。”王清朗說道。

        該單位始終堅持關(guān)口前移，關(guān)注跟蹤原料進購及庫存，加強生產(chǎn)過程、燒結(jié)質(zhì)量、燒結(jié)篩分管理跟蹤檢查，促進燒結(jié)機穩(wěn)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)工作。持續(xù)深化成本管理，在系統(tǒng)分析各工序生產(chǎn)用料成本影響因素的基礎(chǔ)上，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，根據(jù)市場價差實時動態(tài)優(yōu)化調(diào)整，做好資源協(xié)調(diào)，實現(xiàn)成本消耗動態(tài)管控。截至目前，該單位燒結(jié)工序固體燃料單耗已完成第二階段攻關(guān)，較上階段下降4%。

積累“微積分”釋放設(shè)備管理“大能量”

        “冬季混合料溫度如何保持?燒結(jié)機低水低碳厚料層如何保證?生產(chǎn)過程中系統(tǒng)漏風率如何降低?這些制約生產(chǎn)的問題我們必須妥善解決，才能在降本增效工作中釋放更大能量。”該單位設(shè)備專職點檢員正在生產(chǎn)現(xiàn)場進行排查。

        燒結(jié)工序設(shè)備點檢員許智平是設(shè)備改造攻關(guān)小組的一員。他每天穿梭在生產(chǎn)現(xiàn)場，用腳步丈量設(shè)備之間的距離，手持工具望、聞、問、切，確保每臺設(shè)備診斷到位，用心呵護每臺設(shè)備。“現(xiàn)場排查出的設(shè)備問題，我都會記錄在隨身攜帶的小本子上，利用下班時間，在網(wǎng)上搜集資料，尋找解決辦法，直到所有問題銷號完成，我才放心。”作為一名技術(shù)人員，許智平在不斷創(chuàng)新中尋找設(shè)備低成本運行的最佳答案，為鐵前低成本生產(chǎn)貢獻力量。

做足“硬功課”智取成本管理“效益經(jīng)”

        “與行業(yè)對標，與區(qū)域?qū)?，與歷史對標，建立三維對標體系，通過數(shù)據(jù)分析，我們鐵前成本降低還有很大空間。”在該單位月度經(jīng)濟運行分析會上，燒結(jié)工序成本管理組組長馮星對當月生鐵成本完成情況進行詳細分解。

        “鐵前成本降一分，就能為鋼后增添一份利潤保障。”在工作中，馮星堅持每天對燒結(jié)機生產(chǎn)成本進行詳細分析，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分析曲線圖，查找問題與不足，精打細算到小數(shù)點后每一位數(shù)字，對重點指標實施精準表單化分解，綜合分析礦耗、含鐵原料、熔劑等影響，調(diào)整生產(chǎn)計劃，多角度探索鐵前燒結(jié)礦低成本生產(chǎn)最優(yōu)解。“先算后干 邊算邊干”的算賬理念已經(jīng)在他心中根植。在他的影響下，400㎡燒結(jié)機生產(chǎn)加工費降低，鐵前低成本生產(chǎn)責任田開出“效益花”。

        極致降本有方向，鋼鐵青春有力量。在十里鋼城，他們只是降本增效戰(zhàn)線上的縮影。鐵前系統(tǒng)極致降本已經(jīng)成為這群鋼鐵青年篤定的奮斗目標。面對嚴峻的鋼鐵形勢，他們凝心聚力、精益管理、嚴控成本，為打贏生存硬戰(zhàn)積極貢獻力量。(煉鐵廠 屈冬祥)