多點(diǎn)發(fā)力 激發(fā)降本增效新動(dòng)能

        使命如炬，初心如磐。新的一年，軋鋼廠上下堅(jiān)定信心、統(tǒng)一思想，緊扣降本增效，通過實(shí)施“增收入、降成本”經(jīng)營(yíng)管理措施，強(qiáng)基固本，激活降本增效新動(dòng)能。

提升技術(shù)力，踐行節(jié)能低碳軋制真本色

        該單位創(chuàng)新工作思路，持續(xù)拓寬降本增效空間，從生產(chǎn)現(xiàn)狀入手全面調(diào)查、分析，凝聚技術(shù)力量，鎖定重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目，深入踐行節(jié)能低碳軋制。針對(duì)高線風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能大幅度降低，無法滿足現(xiàn)有工藝要求的情況。通過控制開啟風(fēng)機(jī)數(shù)量及風(fēng)量分配，對(duì)冷卻運(yùn)輸線散卷鋼材進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，達(dá)到一定的冷卻速率，提高鋼材質(zhì)量。為降低風(fēng)機(jī)用能消耗，組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)原冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，在不影響系統(tǒng)產(chǎn)能、工藝及設(shè)備操作的前提下，通過提高風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)的匹配性、量身定制高效節(jié)能軸流風(fēng)機(jī)，將工頻控制改為變頻控制，減少無效耗能，提升風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低風(fēng)機(jī)用電消耗和生產(chǎn)成本。經(jīng)核算，改造后風(fēng)冷線軸流風(fēng)機(jī)用電量較之前降低40%，年創(chuàng)效約90萬元。

提升回收力，開辟修舊利廢創(chuàng)效新道路

        該單位本著“能修盡修、能自修不外委”的原則，積極踐行“開源節(jié)流”降本理念，加大廢舊材料回收力度，提高各線創(chuàng)效指標(biāo)，強(qiáng)化指標(biāo)約束力，將目標(biāo)任務(wù)分解落實(shí)到各產(chǎn)線，深度挖掘廢舊物資處置潛力，對(duì)修舊利廢工作提級(jí)管控，全面加強(qiáng)修舊利廢隊(duì)伍建設(shè)，不斷提高專業(yè)化水平。同時(shí)，強(qiáng)化過程管控，跟蹤物資使用過程，加強(qiáng)生產(chǎn)材料、廢舊物資回收管理力度，將月管理變更為周管理，由專人定期跟蹤，每周對(duì)各線修舊利廢項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格落實(shí)檢查評(píng)價(jià)及創(chuàng)效激勵(lì)機(jī)制，構(gòu)建完整的責(zé)任鏈條，將節(jié)支創(chuàng)效與績(jī)效工資掛鉤，確保修舊利廢物資100%上線使用，從本質(zhì)上降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本。

運(yùn)用數(shù)字力，推動(dòng)庫存管理創(chuàng)新智能化

        該單位板帶線生產(chǎn)的成品鋼材規(guī)格繁多，鋼材下線后轉(zhuǎn)運(yùn)至外庫。由于下游客戶取貨時(shí)，需依靠人力識(shí)別，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且物流信息管理不能統(tǒng)籌安排，庫內(nèi)物流移動(dòng)信息準(zhǔn)確率低。為解決此問題，該單位凝聚全員力量，群策群力、開拓進(jìn)取，找準(zhǔn)立足點(diǎn)，運(yùn)用智能數(shù)字技術(shù)，自主開發(fā)“鋼博士”板帶庫存管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)按照“先進(jìn)先出、出舊堆新”原則，實(shí)現(xiàn)了庫存智能分析與數(shù)字化監(jiān)控，具有鋼材規(guī)格分類、數(shù)據(jù)查詢、重量盤點(diǎn)、車輛統(tǒng)計(jì)等多種功能。出庫期間，人員可以隨時(shí)隨地查詢鋼材位置，實(shí)時(shí)更新庫存，對(duì)各位置鋼材數(shù)據(jù)快速進(jìn)行計(jì)算、盤庫等，提高了員工工作效率，并將產(chǎn)品質(zhì)量把控延伸至客戶終端，確保了鋼材精準(zhǔn)出庫、高效出庫，實(shí)現(xiàn)庫存動(dòng)態(tài)管理，鋼材庫存管理效益最大化，為企業(yè)扭虧增盈、高質(zhì)量發(fā)展注入了新活力。