以“有解思維”加速推進(jìn)“提煤降焦”

        為確保生產(chǎn)、檢修“雙線”高效運(yùn)行，元月份，煉鐵廠堅(jiān)持“穩(wěn)定順行就是最大的降本增效”原則，以“煤粉管道互通”“廢渣二次利用”“優(yōu)化工藝參數(shù)”為抓手，深推低成本戰(zhàn)略，以硬舉措推進(jìn)“提煤降焦”攻關(guān)，全力打贏生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)硬仗。

煤粉管道互通 精益管理保生產(chǎn)

        “我建議將各高爐噴吹煤粉管道進(jìn)行互通改造，減少氮?dú)庀?hellip;…”為確保檢修期間高爐煤粉穩(wěn)定供應(yīng)，該單位煤粉攻關(guān)小組積極探索節(jié)能降耗新方法。

        由于1#磨機(jī)到達(dá)檢修周期，將影響2#高爐煤粉正常供應(yīng)。針對(duì)此問(wèn)題，煤粉攻關(guān)小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量勘查，將相配套的噴吹管道與2#高爐煤粉管道進(jìn)行互通，保證高爐檢修期間煤粉噴吹正常。改造后，減少了噴吹系統(tǒng)相互之間送粉的氮?dú)馐褂昧?，確保了檢修期間2#高爐所需煤粉量，保障了高爐生產(chǎn)順行，同時(shí)可節(jié)約氮?dú)?8萬(wàn)立方米，費(fèi)用2.8萬(wàn)元。

排渣二次利用 安全環(huán)保顯成效

        “噴吹系統(tǒng)排污閥的煤粉考慮回收再利用。”為進(jìn)一步激發(fā)人員創(chuàng)新創(chuàng)效活力，該單位對(duì)噴吹工及制粉工進(jìn)行技能提升培訓(xùn)。

        噴煤班長(zhǎng)侯少飛在回收磨煤機(jī)排渣口原煤時(shí)，想到將噴吹系統(tǒng)排污閥的煤粉再回收利用的思路，于是，他與煤粉專業(yè)技師孫少林一起經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看情況，多次核算數(shù)據(jù)，利用負(fù)壓將噴吹過(guò)濾器清理的“廢”煤粉吸入磨機(jī)，對(duì)吸入磨機(jī)的煤粉二次循環(huán)利用，真正做到“廢”物再利用，每年可節(jié)約燃料成本2.4萬(wàn)元。

優(yōu)化工藝參數(shù) 節(jié)能降耗提質(zhì)效

        “我建議將磨煤機(jī)加載壓力上調(diào)0.5Mpa……”“我建議將主排風(fēng)機(jī)頻率降低1Hz……”在煉鐵廠QC攻關(guān)會(huì)上，圍繞優(yōu)化煤粉生產(chǎn)參數(shù)指標(biāo)，噴煤工段長(zhǎng)阮方和技師孫少林展開了激烈討論。

        為探索生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)參數(shù)，該單位以“降低各類能源消耗”為目標(biāo)，通過(guò)對(duì)制粉、噴吹工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范調(diào)整，確保各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定調(diào)劑，精準(zhǔn)管控，提高磨煤機(jī)加載壓力，在同樣的用電、用氣等情況下，提高煤粉產(chǎn)量。通過(guò)對(duì)比五臺(tái)磨煤機(jī)產(chǎn)量、平均風(fēng)量，精準(zhǔn)計(jì)算，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，將主排風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率降低1Hz。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“峰平谷用電”生產(chǎn)模式，詳細(xì)記錄開停機(jī)時(shí)間，減少用電損耗，通過(guò)對(duì)比、測(cè)算，噴煤制粉系統(tǒng)整體電耗較上月降低1%。(煉鐵廠 柴茂 喬菲)