以“質(zhì)”致遠(yuǎn) 探尋新質(zhì)生產(chǎn)力密碼

        激情紅五月，奮斗正當(dāng)時(shí)。龍鋼公司緊盯硬仗任務(wù)，瞄準(zhǔn)極高效率、極低成本目標(biāo)，堅(jiān)持以目標(biāo)為引領(lǐng)、以指標(biāo)為導(dǎo)向、以降本為抓手，直面當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營中的難點(diǎn)堵點(diǎn)，深推精益管理，加快智慧煉鋼，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工序指標(biāo)再突破、成本費(fèi)用再下降，以破局之勢(shì)持續(xù)降低成本，用實(shí)際行動(dòng)助力集團(tuán)公司打贏十大硬仗。

智造未來，新質(zhì)生產(chǎn)力蓄勢(shì)賦能

        龍鋼公司用科技創(chuàng)新不斷催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的強(qiáng)大合力。借助智慧數(shù)字一體化管控平臺(tái)，導(dǎo)入煉鋼四級(jí)成本核算體系，建立數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，構(gòu)建“人、機(jī)器、資源”全方位智能網(wǎng)絡(luò)和煉鋼生產(chǎn)過程一體化數(shù)據(jù)倉庫，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通、各工序產(chǎn)線互聯(lián)、各生產(chǎn)要素互惠，為后續(xù)產(chǎn)、銷、研、財(cái)數(shù)字一體化協(xié)同體系建立打好基礎(chǔ)。同時(shí)，推進(jìn)智能化項(xiàng)目建設(shè)，先后完成連鑄大包自動(dòng)戴卸滑板油缸機(jī)器人項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代人工戴卸滑板油缸，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度;對(duì)天車進(jìn)行自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)天車無人值守和遠(yuǎn)程操控;完成配電室及電纜隧道機(jī)器人巡檢項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和系統(tǒng)異常，提高工作效率，降低系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用。

先立后破，算賬經(jīng)營落細(xì)落實(shí)

        龍鋼公司牢固樹立系統(tǒng)算賬思維，明確重點(diǎn)攻關(guān)指標(biāo)及人員工作職責(zé)，從工藝技術(shù)、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面，研究制定有針對(duì)性的降本措施，多角度、全方位推動(dòng)極致降本。在工藝操作方面，按照“留渣操作、少渣冶煉”工作思路，做好廢鋼保供管理，合理增加廢鋼用量，調(diào)整轉(zhuǎn)爐熱平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保廢鋼冶煉過程平穩(wěn)，減少過程噴濺，提高合金收得率。在成本管理方面，扎實(shí)推行四級(jí)成本核算制度，對(duì)鋼水成分、儲(chǔ)量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數(shù)等關(guān)鍵信息實(shí)施“爐爐清”，為煉鋼工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降低鋼鐵料消耗創(chuàng)造有利條件。同時(shí)，根據(jù)鐵水條件不同，落實(shí)鋼渣內(nèi)循環(huán)利用，大膽變革，合理配加污泥入斗試點(diǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、槍位控制和造渣料加入等，結(jié)合鐵水硅、磷的不同，確定不同的冶煉工藝要求。

逆勢(shì)突圍，能源創(chuàng)效多點(diǎn)開花

        龍鋼公司以降本增效為目標(biāo)，建立全員、全過程、全方位成本控制精細(xì)化管理平臺(tái)，不斷完善內(nèi)部設(shè)備管理制度及管理辦法，強(qiáng)化重點(diǎn)爐機(jī)、關(guān)鍵設(shè)備精細(xì)化管理，常態(tài)化開展關(guān)鍵設(shè)備評(píng)估、備件計(jì)劃評(píng)審、事故復(fù)盤、標(biāo)準(zhǔn)化維修等，夯實(shí)專職點(diǎn)檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)。從關(guān)鍵設(shè)備上線、下線、過程運(yùn)行狀態(tài)，劣化傾向管理，周期性檢查、檢測(cè)、更換，備件存儲(chǔ)等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實(shí)整改，形成PDCA良性循環(huán)。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修，每周組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行跑冒滴漏檢查，避免浪費(fèi)現(xiàn)象。強(qiáng)化節(jié)能項(xiàng)目管理和節(jié)能措施落實(shí)，按照管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能要求，制定詳細(xì)方案，完成連鑄拉矯電機(jī)冷卻水優(yōu)化改造驗(yàn)收，新區(qū)設(shè)備節(jié)能改造驗(yàn)收，老區(qū)水泵變頻改造驗(yàn)收等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)、質(zhì)量好的良好生產(chǎn)態(tài)勢(shì)，年創(chuàng)效50余萬元。