答好“節(jié)能卷” 奮戰(zhàn)“雙過半”

        夏日的鋼城熱情似火，人心思干。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)干部職工向逐漸升高的氣溫宣戰(zhàn)，以飽滿的激情、充足的干勁，投身節(jié)能降耗各項(xiàng)工作任務(wù)中，不斷釋放管理創(chuàng)新活力，持續(xù)激發(fā)降本增效動(dòng)能，群策群力答好“節(jié)能增效”答卷，全力以赴奮戰(zhàn)“雙過半”。

精益管理 深挖降本力量源泉

        “庫存材料‘動(dòng)起來’，備件費(fèi)用才能降下來。”設(shè)備管理青年骨干陳賡抬起手臂擦了擦額頭上的汗珠，又俯下身仔細(xì)核對(duì)備件型號(hào)和參數(shù)。

        為確保精益管理“金點(diǎn)子”盡快結(jié)出降本增效“金果子”。陳賡跑遍了管轄區(qū)域的每一個(gè)角落，摸清了每一臺(tái)設(shè)備的“脾氣秉性”，特別是對(duì)各類備件的更換周期和型號(hào)，他心中自有一本“明白賬”。對(duì)于上報(bào)的備件材料計(jì)劃，他總是先在庫存臺(tái)賬中檢索，能調(diào)劑的盡量調(diào)劑使用，身體力行降低備件費(fèi)用。與設(shè)備技術(shù)團(tuán)隊(duì)一起加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)巡檢，健全設(shè)備全壽命周期管理臺(tái)賬，從使用源頭抓起，做好設(shè)備降本文章。

        與此同時(shí)，龍鋼公司供發(fā)電系統(tǒng)干部職工把“算賬經(jīng)營(yíng)+精益管理”作為自覺行動(dòng)。電氣高級(jí)技師薛軍時(shí)而在電力調(diào)度中心叮囑調(diào)度員嚴(yán)格做好“峰平谷”用電和大功率設(shè)備開停機(jī)管控，時(shí)而穿梭在各配電室和發(fā)電機(jī)組之間，指導(dǎo)解決疑難和突發(fā)技術(shù)問題。全神貫注的他似乎忘記了周圍轟鳴的機(jī)器聲和機(jī)房里50多度的高溫。“‘多發(fā)少用’是供發(fā)電系統(tǒng)的降本秘訣。二季度，公司月度自供電比例最好指標(biāo)較計(jì)劃提升12.4%，創(chuàng)歷史新高。”薛軍對(duì)后續(xù)各項(xiàng)硬仗任務(wù)的完成信心滿滿。

工藝革新 使出創(chuàng)效制勝實(shí)招

        “成了!日均節(jié)電約2.5萬千瓦時(shí)，節(jié)約煤氣約5萬立方米。”脫硫脫硝業(yè)務(wù)能手梁金濤激動(dòng)地說道。冒著高溫炙烤連續(xù)多日近距離觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)調(diào)控運(yùn)行參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)解決技術(shù)問題……他和工友們的付出終于有了回報(bào)。

        面對(duì)節(jié)能降耗硬要求，龍鋼公司脫硫脫硝管理、技術(shù)、操作崗位人員并肩作戰(zhàn)，以硬核舉措積極開展脫硫脫硝工藝技術(shù)革新。“通過對(duì)脫硫系統(tǒng)床層壓降、引風(fēng)機(jī)開度、循環(huán)風(fēng)擋進(jìn)行工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)電流下降;協(xié)同催化劑廠方技術(shù)人員調(diào)整降低脫硝系統(tǒng)格柵溫度，實(shí)現(xiàn)煤氣消耗減少。”談到此次400㎡、450㎡燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)工藝優(yōu)化的細(xì)節(jié)，技術(shù)員王龍“輕描淡寫”地說道，但是他曬得黝黑的皮膚卻將個(gè)中艱辛“暴露”無遺。

        成功一例，帶動(dòng)一片。工藝革新的榜樣效應(yīng)迅速在龍鋼公司傳播開來。氧氣、空氮系統(tǒng)干部職工也紛紛開展保供工藝革新，通過緊盯氧氮?dú)庾畲蠊┏隽?，靈活進(jìn)行空氮輸送切換。同時(shí)，積極開展氣體管網(wǎng)改造，優(yōu)化供氣壓力，不斷探索最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，日均節(jié)約電費(fèi)約1.5萬元。

技術(shù)攻關(guān) 解鎖增益能量密碼

        “想”都是問題，“做”才有答案。面對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的堵點(diǎn)難點(diǎn)問題，龍鋼公司能源保供團(tuán)隊(duì)不等不靠、主動(dòng)出擊，用技術(shù)攻關(guān)“金鑰匙”解開提效增益“密碼鎖”。

        悶熱的廠房里，車工高級(jí)技師薛佳正在加工火車箱體連接減震墊。他把技術(shù)攻關(guān)融入日常工作，通過創(chuàng)新加工方法，利用廢舊料頭自主設(shè)計(jì)專用加工擴(kuò)孔刀具，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)效2萬元。

        十幾米的高空中，火紅的烈日下，氣體檢修團(tuán)隊(duì)正在加班加點(diǎn)進(jìn)行煤氣環(huán)網(wǎng)修復(fù)技術(shù)攻關(guān)，他們一只手舉著電焊面罩，一只手拿著焊鉗，精心“描繪”著每一條焊縫，身上的工作服濕了又干、干了又濕。“此次我們自主承擔(dān)了500米管網(wǎng)維修和23套排水器及附件安裝任務(wù)，獨(dú)立完成了27套控制閥門接線調(diào)試工作。同時(shí)，精心選取管網(wǎng)防腐材料，嚴(yán)格管控防腐作業(yè)工藝，顯著延長(zhǎng)了管道使用壽命。”說起技術(shù)數(shù)據(jù)和攻關(guān)效果，氣體檢修“老兵”蘭小宏如數(shù)家珍。