精打細(xì)算降成本 深挖內(nèi)潛增效益

        面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，能源管控中心全體干部職工牢固樹立“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的理念，深推“算賬經(jīng)營+精益管理”，處處精打細(xì)算，合力攻堅，撥響降本增效“鐵算盤”。

精細(xì)管控 現(xiàn)場環(huán)境治本有方

        該單位對照7S標(biāo)準(zhǔn)化管理和各級環(huán)評文件、排放標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)，編制了《現(xiàn)場治理網(wǎng)格化清單》和《現(xiàn)場自查情況及治理計劃》，重點(diǎn)對責(zé)任區(qū)臺、沿、棱、頂、面進(jìn)行深度清潔，對生產(chǎn)廠房、值班室、辦公室等區(qū)域，持續(xù)開展每周一、周四“生態(tài)環(huán)境日”和“六個一”專項清潔和死角治理，按照“有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋”的要求，做好現(xiàn)場精細(xì)管控。同時，及時翻土種草、灑水維護(hù)，逐步形成了常態(tài)化現(xiàn)場管控和自主維護(hù)的濃厚氛圍，時刻做到綠草如茵、綠意盎然。

精準(zhǔn)發(fā)力 設(shè)備管理精準(zhǔn)有效

        該單位不等不靠，在設(shè)備運(yùn)維上下苦功，先后組織開展高溫期和汛期設(shè)備安全大檢查，通過“五感”點(diǎn)檢法，準(zhǔn)確掌握各類設(shè)備運(yùn)行情況，建立全過程編碼分類、全方位統(tǒng)計上傳設(shè)備管控體系，狠抓二級庫成本控制和備品備件上報、審核、領(lǐng)用、管理、發(fā)放使用流程，做到物資管理領(lǐng)用有跟蹤、報廢有記錄、維護(hù)有痕跡。堅持“修舊利廢、自主維修”原則，切實(shí)讓廢舊物資“動”起來，讓閑置資源“活”起來，最大限度減少新材料使用、支出。同時，積極開展“金點(diǎn)子”收集和“五小一練”等各種形式的職工創(chuàng)新活動，形成全員參與、全員創(chuàng)新的良好局面。

群策群力 算賬經(jīng)營節(jié)能降耗

        該單位深入推進(jìn)算賬經(jīng)營，全面算細(xì)賬、算精賬，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，加強(qiáng)上下工序溝通協(xié)調(diào)，依據(jù)工況變化，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，找準(zhǔn)成本變動關(guān)鍵控制點(diǎn)，細(xì)化完善崗位說明書、成本管控措施和指標(biāo)考核制度，將成本指標(biāo)層層分解至班組、落實(shí)到個人，激發(fā)全員降本增效活力。通過對脫硫床層壓降、引風(fēng)機(jī)開度、循環(huán)風(fēng)擋等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整和精細(xì)控制，對標(biāo)對表實(shí)施除塵系統(tǒng)電耗攻關(guān)。7月份，噸礦脫硫脫硝成本較計劃降低6.5%，噸鐵除塵電耗同比下降3.28kWh，降本增效成果顯著。