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一個(gè)鋼鐵廠長(zhǎng)的10年實(shí)驗(yàn):柳鋼智能“變形記”

2021-07-26 13:20    來(lái)源:中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
  15年前,走進(jìn)意大利的鋼廠,陸兆剛第一次知道,原來(lái)臟活、累活、?;疃伎梢越唤o機(jī)器。國(guó)外的工人在空調(diào)房吹著空調(diào)、看著監(jiān)控,按著按鈕操縱設(shè)備,眉眼神情中皆是自如。
  他第一次如此直觀地感受到巨大的差距,“什么時(shí)候我們廠里也能這樣,”他感慨,“生活也要一樣?!?/div>
  柳州北郊,距市中心10公里,螺螄粉的味道逐漸消散,穿過(guò)刻著“柳鋼”二字的黑色巨石,是一個(gè)13平方公里的鋼鐵世界。
柳鋼集團(tuán)辦公大樓
  上世紀(jì)50年代末,為響應(yīng)黨中央號(hào)召,兩萬(wàn)多建設(shè)者在茫茫荒原上建起被譽(yù)為“壯鄉(xiāng)明珠”的十里鋼城。
  63年過(guò)去,這座鋼城已成為廣西經(jīng)濟(jì)重要支柱。每天,上萬(wàn)噸鋼材搭載輪船、汽車、火車運(yùn)往世界各地。
  逃離
  “前五年,每天都有人想著離開(kāi)”。
  身為鋼二代,陸兆剛對(duì)這一切無(wú)比熟悉。父母是柳鋼最早的煉鋼工人,他從小就目睹他們?cè)阡摶ㄋ臑R的煉鋼爐下汗流浹背地工作。鋼廠全年無(wú)休,24小時(shí)都要有人把守,即便是休息也要時(shí)刻待命。
  “高?!薄翱唷薄袄邸?,陸兆剛的大學(xué)同學(xué)對(duì)鋼廠沒(méi)有好印象,覺(jué)得“對(duì)人不夠尊重”。
  2000年,22歲的陸兆剛大學(xué)畢業(yè),一心想著去高科技和輕工業(yè)公司。父母的鋼廠情節(jié)讓他回到鋼廠“要繼續(xù)為鋼廠服務(wù)”,拗不過(guò)家人,他進(jìn)入了柳鋼中板廠,成為維護(hù)電氣設(shè)備的基層電工,從最基層的接線活開(kāi)始了職業(yè)生涯。
  他學(xué)的是自動(dòng)化,想發(fā)揮所長(zhǎng),用技術(shù)改善工人的工作環(huán)境。但那會(huì)兒的鋼廠,人更多是繞著機(jī)器轉(zhuǎn)。設(shè)備自動(dòng)化程度相對(duì)較低,大部分要靠人手動(dòng)操作,機(jī)器24小時(shí)連軸轉(zhuǎn),人也一刻不停歇。
  “傻、大、笨、粗”。陸兆剛形容之前的生產(chǎn)方式。
  老產(chǎn)線環(huán)境惡劣,轟鳴聲下,灰塵、機(jī)油、鋼水四濺。陸兆剛上班第一周碰上設(shè)備檢修,每天下班只剩下眼睛是白的。
  “前五年,每天都有人想著離開(kāi)”。礙于家人,他只能在車間一個(gè)雜物房里搭建實(shí)驗(yàn)室,默默鉆研技術(shù)。
  2005年,柳鋼向高質(zhì)量生產(chǎn)邁進(jìn),急需各方面人才。陸兆剛競(jìng)聘成為技術(shù)主管,負(fù)責(zé)柳鋼邁向高自動(dòng)化產(chǎn)線的第一個(gè)項(xiàng)目。廠里從英國(guó)進(jìn)口了一條熱軋生產(chǎn)線,引發(fā)了全廠圍觀,畢竟這是柳鋼歷史上自動(dòng)化程度最高的產(chǎn)線。
  技術(shù)主管要負(fù)責(zé)整條產(chǎn)線設(shè)備的安裝、機(jī)器校準(zhǔn)、調(diào)試和故障分析。因?yàn)閷?duì)自動(dòng)化設(shè)備不熟悉,光調(diào)試就有三四十號(hào)人,為了調(diào)整參數(shù),大家三天三夜不休息,困了就睡在設(shè)備的包裝皮上。
  幾個(gè)月后,柳鋼的第一個(gè)高品質(zhì)鋼卷出爐。廠里把這卷熱軋裱裝起來(lái),中間寫著英文縮寫“RZ”,放在熱軋廠房前。
  每次經(jīng)過(guò),陸兆剛總是忍不住感慨:“當(dāng)年真是一切都是土土的?!蓖翚w土,但接觸自動(dòng)化設(shè)備后,他想逃的心思算是平息了一些。
  壓抑
  “那幾年人更像個(gè)機(jī)器,被更大的機(jī)器管著?!?/div>
  熱軋項(xiàng)目成功達(dá)產(chǎn)后,陸兆剛作為技術(shù)骨干負(fù)責(zé)冷軋廠的籌備。冷軋廠配置的是全柳鋼自動(dòng)化程度最高的設(shè)備,承擔(dān)著生產(chǎn)最高精度鋼卷的責(zé)任。
  為了吸取國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),柳鋼選派陸兆剛和廠里的技術(shù)人員去意大利培訓(xùn)。接觸到業(yè)界天花板,他才知道原來(lái)臟活、累活、?;疃伎梢越唤o機(jī)器,國(guó)外的工人在空調(diào)房吹著空調(diào)、看著監(jiān)控,按著按鈕操縱設(shè)備,眉眼神情中皆是自如。
  陸兆剛第一次如此直觀地感受到巨大的差距,“什么時(shí)候我們廠里也能這樣?!八锌吧钜惨粯??!?/div>
  五年電工生涯,他深知一線工人的艱辛。
  冷軋廠作為柳鋼品質(zhì)最高的產(chǎn)線,對(duì)鋼卷性能和生產(chǎn)環(huán)境都有極為嚴(yán)苛的要求。僅就外觀而言,一卷鋼常規(guī)一千米,薄款兩千米,連一厘米劃痕都不能有。冷軋廠的地板要干凈得幾乎能映出人來(lái),重要設(shè)備諸如軋機(jī)、爐臺(tái)等更是不能有一根頭發(fā)絲。
  鋼帶速度每分鐘七百至八百多米,平整機(jī)組每分鐘高達(dá)一千米,普通人看上兩分鐘就會(huì)暈倒,而工人卻要看上一整天保證鋼卷表面品質(zhì)。
  這只是最基礎(chǔ)最簡(jiǎn)單的一環(huán)。冷軋是長(zhǎng)流程作業(yè),酸軋、退火、平整,重卷,每一道工序都要人盯著,除了觀察表面,還要時(shí)刻注意鋼材工藝參數(shù)和設(shè)備穩(wěn)定性,一旦缺陷流轉(zhuǎn)到下個(gè)工序,便會(huì)讓整個(gè)產(chǎn)線的成果付之一炬。
  有一次,放鋼卷的按座上有一顆螺絲釘往外凸了一點(diǎn)點(diǎn),在鋼卷上留下了細(xì)微印子,導(dǎo)致當(dāng)天生產(chǎn)的近萬(wàn)噸鋼卷降級(jí)銷售。
  所有工序流轉(zhuǎn)全靠手抄報(bào)數(shù)據(jù),鋼卷號(hào)、規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)清潔、設(shè)備維護(hù)……每一天,工人們不得不成為“表哥”“表姐”,在大大小小的報(bào)表上記錄下幾十上百項(xiàng)參數(shù),抄錯(cuò)一個(gè)數(shù)字罰10塊錢。
  抄表抄到手抽筋的日子,張亮記憶猶新。
  2008年,張亮從湖南冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè),成為冷軋廠退火車間的退火上料工。退火是帶鋼出產(chǎn)成品的中間環(huán)節(jié),車間噪音分貝超過(guò)80,夏季溫度高達(dá)45攝氏度,交流基本靠吼。平時(shí),張亮除了繃著神經(jīng)生產(chǎn),還要對(duì)著爐臺(tái)抄表,一天下來(lái)工作服全部被汗液浸透。一個(gè)月下來(lái),經(jīng)手的報(bào)表堆起來(lái)就有半個(gè)人高。
  張亮覺(jué)得壓抑,那幾年自己更像個(gè)機(jī)器,被更大的機(jī)器管著。
  即便如此,抄錯(cuò)、抄漏的現(xiàn)象還是時(shí)有發(fā)生,一旦出現(xiàn)問(wèn)題需要回溯,還要重新翻找表格匯總、統(tǒng)計(jì),繁瑣不說(shuō),還不準(zhǔn)確,最后不得不淪為糊涂賬。
張亮(中)和工友
  陸兆剛統(tǒng)計(jì)過(guò),從最底層到最高層的數(shù)據(jù)收集至少要15天,管理層根本沒(méi)法及時(shí)掌控第一手資料。
  “再這樣下去人都要被搞瘋了?!标懻讋偲惹械叵胝业侥穷w按鈕,他希望冷軋廠的工人能告別抄表,早日過(guò)上吹空調(diào)、按按鈕工作的好日子。
  自由
  他覺(jué)得自己終于像個(gè)人,而非機(jī)器上的零件。
  一開(kāi)始的嘗試并不順利,PC時(shí)代,陸兆剛用PAD做出一個(gè)手持系統(tǒng)代替抄表。但當(dāng)時(shí)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)不好、系統(tǒng)反應(yīng)慢,后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)也不穩(wěn)定,“都寵成爹了,還是三天兩頭死機(jī)”。工人們錄不進(jìn)數(shù)據(jù),焦急萬(wàn)分。陸兆剛慚愧,PAD不僅沒(méi)有減輕負(fù)擔(dān),反而耽誤了大家的工作。
  那幾年,陸兆剛和團(tuán)隊(duì)將市面上的數(shù)字化平臺(tái)都了解了一遍,始終沒(méi)有找到合適的產(chǎn)品。
  一直到2015年,陸兆剛接觸到釘釘和阿里云和低代碼理念。在他看來(lái),相比于過(guò)去成本巨大的機(jī)房和數(shù)據(jù)庫(kù),釘釘前端輕盈,后端阿里云的云服務(wù)又足夠穩(wěn)定,降低了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的試錯(cuò)成本。
  在他帶領(lǐng)下,自動(dòng)化室技術(shù)團(tuán)隊(duì)用一天時(shí)間熟悉平臺(tái),用十分鐘做出了一個(gè)流程審批系統(tǒng)。很快,基于低代碼開(kāi)發(fā)的應(yīng)用幾乎覆蓋了全部協(xié)同辦公場(chǎng)景,并逐漸進(jìn)入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
  “3年來(lái),我們一直在驗(yàn)證一件事,釘釘?shù)降子卸啻竽苣??”陸兆剛說(shuō)。
  2018年,柳鋼基于一體兩翼戰(zhàn)略打造的防城港基地。新基地信息化建設(shè)從零開(kāi)始,陸兆剛從流程協(xié)同入手,將生產(chǎn)系統(tǒng)搬上釘釘。
  在冷軋廠,所有鋼卷都有一個(gè)帶有產(chǎn)品信息的二維碼。鋼卷準(zhǔn)備入庫(kù)時(shí),通過(guò)釘釘掃描,輸入相應(yīng)庫(kù)位號(hào),行車便會(huì)將鋼卷運(yùn)送到相應(yīng)位置,完成入庫(kù)。后續(xù)的核單、出庫(kù)、導(dǎo)貨也能通過(guò)二維碼完成,再也不需要人工手抄和比對(duì)數(shù)據(jù)。
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