玉昆鋼鐵集團是中國民營企業(yè)500強第489位、云南省非公企業(yè)制造業(yè)第1位、云南鋼鐵行業(yè)唯一獲得“綠色產(chǎn)品認證”的鋼鐵企業(yè)，也是云南唯一獲得“安全生產(chǎn)標準化二級企業(yè)”殊榮的民營企業(yè)。2020年集團被認定為高新技術(shù)企業(yè)。按照國家及云南省鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、淘汰落后產(chǎn)能，對高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)進行技術(shù)改造，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求，玉昆鋼鐵即將搬遷至峨山大化產(chǎn)業(yè)園，建設(shè)一個集綠色化、智能化、AAAA級景區(qū)為一體的現(xiàn)代化花園式“云南綠色鋼城”， 2023年12月31日前將全面完成產(chǎn)能置換升級改造。項目總投資212億元，占地總面積12000畝，主體工程為4座高爐、4座轉(zhuǎn)爐、長材軋鋼線和帶鋼生產(chǎn)線，建成后將實現(xiàn)鐵水456萬噸、粗鋼515萬噸，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值360億元，帶動就業(yè)超2萬人。
日前，玉昆鋼鐵集團選擇達涅利作為其QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線的供應(yīng)商，并簽署QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線項目合同。玉昆QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線項目是繼首鋼京唐QSP-DUE項目后，達涅利QSP技術(shù)在中國市場收獲的又一重要項目。值得指出的是，玉昆QSP將采用雙流鑄機配置，建成后將成為世界上效率最高的QSP產(chǎn)線。
圖為玉昆QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線項目合同簽約
前排左：玉昆鋼鐵集團董事長黃亨本
前排右：達涅利（中國）聯(lián)合首席執(zhí)行官張暢
后排左起：玉昆鋼鐵集團供應(yīng)部副總劉苗，達涅利中國大客戶總監(jiān)卿迪，玉昆鋼鐵集團主席蔡先平，玉昆鋼鐵集團總顧問韓建淮，達涅利中國熱軋銷售總監(jiān)詹會彬
達涅利世界先進的綠色鋼鐵工藝、技術(shù)和裝備在“云南綠色鋼城”的落地生根，將助力玉昆鋼鐵建設(shè)成為中國西南地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)技術(shù)經(jīng)濟以及節(jié)能環(huán)保減碳指標最具有競爭力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。
圖為QSP產(chǎn)線圖
達涅利QSP是達涅利基于30多年設(shè)計、制造和運行經(jīng)驗研發(fā)的成熟的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，具有占地少、投資小、低能耗、低排放等特點，在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，全球應(yīng)用業(yè)績近20條。近年來隨著薄板坯工藝技術(shù)的進步，達涅利相繼獲得了包括首鋼京唐、美國紐柯和越南河發(fā)在內(nèi)的QSP訂單。
在全球碳達峰、碳中和的市場要求下，QSP技術(shù)通過對不同產(chǎn)品的能耗進行優(yōu)化，熱能和電能（燃氣隧道爐和感應(yīng)加熱） 的有效結(jié)合， 最大程度減少二氧化碳的排放量， 是市場廣泛認可的真正“綠色鋼鐵”技術(shù) 。QSP技術(shù)可用于生產(chǎn)先進的高強度鋼種和汽車用鋼，包括超薄產(chǎn)品。得益于高附加值產(chǎn)品所帶來的額外收益，生產(chǎn)線具有高盈利能力。
圖為QSP產(chǎn)線圖
玉昆QSP項目將采用雙流鑄機配置方案，在保證產(chǎn)量的同時，兼顧生產(chǎn)模式靈活性（無頭，單塊生產(chǎn)模式），且從品種上覆蓋幾乎市場上所有的產(chǎn)品需求。鑄機采用達涅利第五代高拉速鑄機，在保證雙流高通鋼量的同時，確保高的鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。該項目采用雙蓄熱技術(shù)的隧道爐，得益于高拉速下鑄坯的高入爐溫度，短時間內(nèi)實現(xiàn)鑄坯厚度方向及寬度方向的溫度均勻化，為軋制穩(wěn)定性和提高帶材產(chǎn)品的組織性能均勻性提供了良好的前提條件，同時大大減少爐子燃耗和碳排放，降低氧化鐵皮燒損。另外，該隧道爐提供了工作輥換輥時的緩沖，確保換輥時連鑄機不停澆或避免剔坯，大大提高了產(chǎn)線的金屬收得率。軋機采用粗軋精軋分離布置方案，在實現(xiàn)熱機軋制的同時，提供了精軋前再次除鱗，大大提高帶材的表面質(zhì)量。軋線配備先進的帶鋼厚度和板形控制手段，為市場提供高精度、高質(zhì)量的帶材產(chǎn)品。產(chǎn)線的電氣自動化由達涅利自動化公司負責(zé)，配備達涅利自動化新一代一級HiPAC系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)，具有成熟性和先進性，達到國際領(lǐng)先水平。
達涅利將同玉昆鋼鐵集團及其委托的工廠設(shè)計和施工單位通力配合，打造一個綠色、高效、智能的帶鋼生產(chǎn)樣板工程。該QSP項目計劃于2023年下半年建成投產(chǎn)。
