圖為集控大廳
3月10日，中冶賽迪、歐冶鏈金攜手打造的國內首個廢鋼智能工廠系統(tǒng)在國內最大的金屬再生資源加工基地——寶武歐冶鏈金再生資源有限公司慈湖江邊中心基地正式發(fā)布。廢鋼智能工廠系統(tǒng)聚焦廢鋼生產(chǎn)、倉儲、運輸、設備、安全、數(shù)字化等領域，以自動化、信息化為基礎，應用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術，提升流程標準化水平和運營效率，促進現(xiàn)場少人化、管理透明化、決策智能化，樹立了廢鋼智慧制造新標桿。
現(xiàn)場舉行了廢鋼智能工廠發(fā)布儀式。中國廢鋼鐵應用協(xié)會常務副會長兼秘書長馮鶴林，歐冶鏈金黨委書記、董事長陳昭啟，中冶賽迪副總經(jīng)理王波等出席發(fā)布會并講話。陳昭啟表示：“廢鋼智慧工廠推進了廢鋼加工的本質安全、本質環(huán)保，提升了基地的信息化、數(shù)字化、智慧化能力?！瘪T鶴林表示：“歐冶鏈金為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級的探索實踐樹立了榜樣?！?/div>
廢鋼鐵作為鐵礦石的優(yōu)質替代原料，其有效利用對于積極開發(fā)“城市礦山”，推進節(jié)能、減排、降碳具有重要意義。在“碳中和、碳達峰”目標背景下，進一步提高廢鋼生產(chǎn)加工配送效率、降低運營成本迫在眉睫。
中冶賽迪自主開發(fā)的廢鋼智能工廠系統(tǒng)在歐冶鏈金慈湖江邊中心基地上線以來，減少倉儲、運輸、計量、檢判等環(huán)節(jié)工作人員共計超過30人，作業(yè)效率提升20%以上，預檢、計量環(huán)節(jié)單次作業(yè)時間減少10分鐘以上，最大發(fā)運量較之前提升20%，管理決策效率、現(xiàn)場本質化安全水平明顯提升，得到歐冶鏈金的高度肯定。
數(shù)字化實現(xiàn)融合高效管理
在基地中控室，大屏實時顯示各類生產(chǎn)、運營數(shù)據(jù)，廢鋼工廠各個崗位在這里實現(xiàn)了橫向、縱向的深度融合，多維度數(shù)據(jù)得到有效利用、統(tǒng)籌管理，實現(xiàn)了傳統(tǒng)、局部分散管理向智慧化集中管控的演變。各個環(huán)節(jié)的智能應用匯聚在智能生產(chǎn)平臺上，形成計劃、生產(chǎn)、評價的閉環(huán)管理，讓生產(chǎn)過程實時透明，協(xié)同購儲運以靈活適應變化，促使生產(chǎn)加工標準、高效。
無人化作業(yè)深度保障本質安全
項目應用行車無人駕駛系統(tǒng)，基于工業(yè)AI，融合智能調度、機器視覺、數(shù)字孿生等核心技術，打造了國內廢鋼工廠首套無人行車全天候、全流程、全場景的智能應用系統(tǒng)，保障庫區(qū)安全、高效、無人化運轉。駕駛人員從現(xiàn)場撤出，實現(xiàn)本質化安全，每年節(jié)約勞動力成本80萬元。依托項目開發(fā)的智能倉儲系統(tǒng)可以通過倉庫的動態(tài)劃分和自動分配，全面提升倉庫利用率；系統(tǒng)配備的激光掃描和深度學習技術可以實現(xiàn)精準盤庫，實時掌握庫存情況。
圖為無人行車
項目開發(fā)的智能安環(huán)模塊，對現(xiàn)場作業(yè)人員與設備行為進行智能識別、環(huán)保設施自適應控制，大幅提升基地安全與環(huán)保水平，助力廢鋼行業(yè)安全綠色運營。
智能化管控讓生產(chǎn)效率再上一層樓
廢鋼的生產(chǎn)運輸依賴于汽運貨車，如何減少車輛等待時間、提高運輸效率至關重要。項目開發(fā)的智慧物流系統(tǒng)通過車輛自動識別、智能跟蹤、無人計量、動態(tài)預檢、智能調度，實現(xiàn)了車輛在全廠區(qū)范圍內的全方位、無死角管控，大幅縮短了車輛等待時間。系統(tǒng)上線后，基地物流運轉效率提升30%，作業(yè)人員減少12人。
圖為自動計量
廢鋼質檢是廢鋼回收利用的重要環(huán)節(jié)。項目開發(fā)的輔助檢判系統(tǒng)可對廢鋼質檢過程進行跟蹤和監(jiān)控，實現(xiàn)了各環(huán)節(jié)質量可追溯，為廢鋼質量檢驗的公平性、公正性提供了技術保證。系統(tǒng)應用后，質檢準確率達到99.18%，減少質檢損失5元/噸。
在設備管理方面，系統(tǒng)配置了設備健康保障應用模塊，實現(xiàn)了設備全生命周期健康管理，每年預計能夠減少非計劃停產(chǎn)損失超過80萬元，節(jié)約設備維保費用超過160萬元。
在中冶賽迪、歐冶鏈金雙方共同努力下，歐冶鏈金慈湖江邊中心基地智能工廠成功上線，標志著國內廢鋼金屬再生資源行業(yè)首座智能化廢鋼加工基地正式投運，填補了國內該領域的空白，為推動金屬再生資源行業(yè)高質量發(fā)展樹立了標桿，也為喚醒沉睡的廢鋼資源注入了智能化、數(shù)字化的新動能。
