找準(zhǔn)穴位 靶向發(fā)力 提質(zhì)增效出實(shí)招

        降本增效誰牽頭?抓手是什么?合金成本如何降?……

        12月份，煉鋼廠全力推進(jìn)“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”等重點(diǎn)工作，堅(jiān)持“一切成本皆可降”的理念，全體干部職工立即行動(dòng)起來，查找自身不足，制定降成本方案，科學(xué)組織、精準(zhǔn)發(fā)力，深挖內(nèi)潛、強(qiáng)化對標(biāo)，在降本管理上頻出“新招”，確保各項(xiàng)工作有序開展、落地見效。

精雕細(xì)琢，千方百計(jì)降成本

        該單位緊盯“成本下降58.5 元/噸(不含合金)”目標(biāo)，進(jìn)一步挖掘鋼后效益，充分發(fā)揮煉鋼新區(qū)低成本優(yōu)勢，加快鋼鐵料消耗攻關(guān)，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作，做好細(xì)節(jié)管控。制定了《煉鋼廠提指標(biāo) 降消耗 挖成本措施》，建立健全成本管理臺(tái)賬，細(xì)化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費(fèi)用控制，嚴(yán)格按指標(biāo)審批用量，及時(shí)分析材料消耗情況，不斷加大專業(yè)化管理力度，推動(dòng)降本增效工作向縱深發(fā)展。圍繞影響成本的重點(diǎn)指標(biāo)，精準(zhǔn)發(fā)力，對合金種類、合金成本、重點(diǎn)管控指標(biāo)完成情況進(jìn)行對標(biāo)，積極尋找引進(jìn)新合金及新技術(shù)。結(jié)合生產(chǎn)工藝需求和生產(chǎn)成本、庫存情況，制定廢鋼擬需求計(jì)劃，按照“外購廢鋼鐵提質(zhì)管控辦法”對廢鋼質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，對廢鋼質(zhì)量異常情況及時(shí)反饋，定期對廢鋼非標(biāo)料型出水率進(jìn)行測定、廢鋼盤庫等，扎實(shí)做好廢鋼效益的綜合評價(jià)、鋼鐵料成本及指標(biāo)的測算。同時(shí)將各項(xiàng)指標(biāo)分解落實(shí)到個(gè)人，形成精細(xì)化成本管理模式，通過自上而下細(xì)化指標(biāo)，自下而上夯實(shí)責(zé)任，確保管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、班組員工人人都是降本主角，堅(jiān)決打贏效益提升攻堅(jiān)戰(zhàn)。

精耕細(xì)作，精益管理創(chuàng)效益

        該單位倡導(dǎo)“效益決定收入”理念，以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)備件零庫存管理為目標(biāo)，實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，確保備件計(jì)劃的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性。以作業(yè)區(qū)為主體，在備件計(jì)劃申報(bào)階段推行內(nèi)部評審，確保備件項(xiàng)數(shù)和量數(shù)的準(zhǔn)確性。備件計(jì)劃評審主要從科學(xué)性、規(guī)范性和精準(zhǔn)性方面進(jìn)行評審，結(jié)合各作業(yè)區(qū)備件計(jì)劃下達(dá)資金限額和物資庫存情況進(jìn)行評審，確保整體備件計(jì)劃申報(bào)統(tǒng)籌管理。結(jié)合實(shí)際情況和崗位需要，對每個(gè)崗位進(jìn)行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量，并根據(jù)月消耗統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行考核，超出定額的按照超出數(shù)額的20%進(jìn)行考核。定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即整改，對于經(jīng)常漏油的部位成立攻關(guān)小組，加油時(shí)使用加油管或?qū)Ｓ眉佑蛪?，杜絕油液、能源浪費(fèi)。同時(shí)定期開展分析會(huì)、討論會(huì)、對標(biāo)挖潛會(huì)，仔細(xì)研究相關(guān)數(shù)據(jù)，評價(jià)維修項(xiàng)目，健全考核機(jī)制，盡量減少外委。

精益求精，優(yōu)化工藝挖潛力

        該單位嚴(yán)格落實(shí)公司“節(jié)鐵增鋼”策略，堅(jiān)持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導(dǎo)向，以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念，細(xì)化生產(chǎn)工序時(shí)間，制定工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率，不斷提升生產(chǎn)效率。以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，狠抓內(nèi)部工序管理，壓實(shí)指標(biāo)、細(xì)化責(zé)任，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)貫徹上道工序服務(wù)下道工序的基本理念，通過現(xiàn)場走訪、調(diào)研，研討重點(diǎn)難點(diǎn)問題，積極推進(jìn)常態(tài)化合作共事平臺(tái)建設(shè)。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，同步更換結(jié)晶器，微化拉速、斷面等因素對鋼坯米重的影響，定期對不同鋼種、斷面、定尺的鋼坯使用磅秤、吊鉤秤兩種方式進(jìn)行米重測算，精確反算定尺，達(dá)到精準(zhǔn)控制鋼坯重量的目的。