精細(xì)管控 打好能源降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)

        2022年，煉鋼廠以精益設(shè)備管理為抓手，深推設(shè)備“四精”管理，從管理、技術(shù)、工藝等方面制定措施，提高能源使用效率，改善能源管理績(jī)效，積極探索設(shè)備管理新思路，奮力開(kāi)啟設(shè)備管理新局面。

打造高效體系

        該單位以“能源雙控(能源消耗強(qiáng)度和總量)”“工序能耗達(dá)標(biāo)”“各工序能源精細(xì)化管理”為目標(biāo)，以管理節(jié)能為根本，形成以“能源組負(fù)責(zé)監(jiān)督管理、專業(yè)協(xié)同聯(lián)動(dòng)、作業(yè)區(qū)為主體落實(shí)管理”的工作機(jī)制，夯實(shí)三級(jí)能源管理責(zé)任，強(qiáng)化能源過(guò)程管控，重點(diǎn)抓好主要用能崗位的能源控制，發(fā)揮全員節(jié)能增效動(dòng)能，不斷降低煉鋼工序能源消耗，提升能源回收效益最大化。

提升能源效率

        該單位對(duì)降本潛力進(jìn)行“倒推式”挖掘，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各種能耗的控制要點(diǎn)，形成以重點(diǎn)指標(biāo)為抓手的指標(biāo)控制，并跟蹤檢查。對(duì)全廠的廠房照明、塔樓各爐座的格柵風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)等根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化改造分段控制。將結(jié)晶器、氧槍水質(zhì)較好的排水作為濁環(huán)系統(tǒng)的補(bǔ)充水，將氧槍排污補(bǔ)充到濁環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)循環(huán)利用，目前回收用水消耗較去年減少了0.09立方米/噸，月平均節(jié)水7萬(wàn)噸，創(chuàng)效17萬(wàn)元。

改善能源指標(biāo)

        本著“專業(yè)的事情專業(yè)做”的思路，該單位借助專業(yè)技術(shù)力量和設(shè)備資源，做好老區(qū)上料風(fēng)機(jī)節(jié)能控制改造、生鐵烘烤爐風(fēng)機(jī)變頻改造等。針對(duì)氣溫逐漸升高電耗進(jìn)入攻關(guān)期，對(duì)新區(qū)一次除塵沖洗水風(fēng)機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，把變頻器換成接觸器，并改動(dòng)運(yùn)行頻率，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到水流量要求。改造后，電機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，年節(jié)約電費(fèi)8萬(wàn)余元;通過(guò)對(duì)中包烘烤時(shí)間進(jìn)行類比分析，在滿足中包烘烤溫度的情況下，縮短中包烘烤時(shí)間，每個(gè)鋼包烘烤節(jié)約煤氣2000立方米，月節(jié)省費(fèi)用1.2萬(wàn)元。